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地说,涉及一种齿轮分度圆弦齿厚及偏差、周节及偏差测量方法和系统。背景技术
本的因素。为了能够更好的保证齿轮的制造精度,不仅要有精密的齿轮制造设备和生产工艺,
还需要精确的齿轮参数测量方法,只有通过准确测量齿轮尺寸,掌握齿轮生产存在
的偏差,才能够有效地控制齿轮生产的基本工艺,保证齿轮的制造精度满足设计的基本要求。在齿
轮的众多参数中,分度圆弦齿厚(齿轮轮齿与分度圆交点的齿廓厚度)和周节(齿轮相
邻两齿与分度圆的对应交点的弧长)是两个重要的齿轮参数。分度圆弦齿厚和周节
的测量及其它们的偏差的测量对保证齿轮加工精度具备极其重大意义。如图1、图2所
示,长期以来,齿轮2的周节是采取了专用的齿轮周节测量仪1来做测量的,齿轮
2的分度圆弦齿厚是采取了专用的齿轮游标卡尺3来做测量的。对于渐开线正齿轮
这种常用机器设备中运用最为广泛的齿轮,其分度圆弦齿厚和周节的测量目前仍然
是采用齿轮游标卡尺和齿轮周节测量仪来进行,这种传统的测量方法存在以下缺点:
1、专用的测量仪器昂贵,使用方法复杂,测量精度通常为10微米以内;2、通过
人工做测量,因测量人员的技术熟练程度原因和操作原因,测量结果存在人工因
素带来的误差;3、一个参数的测量需要多个操作步骤才能完成,测量速度慢,效
偏差测量方法,克服现存技术进行渐开线正齿轮分度圆弦齿厚及偏差和周节及偏差
测量时存在的人为测量误差,提高渐开线正齿轮分度圆弦齿厚及偏差和周节及偏差
的测量精度和测量效率。本发明要解决的技术问题之二在于,提供一种齿轮分度圆
弦齿厚及偏差、周节及偏差测量系统,实现上述测量方法测量渐开线正齿轮分度圆
弦齿厚及偏差和周节及偏差,克服现存技术存在的人为测量误差,提高测量精度和
测量效率。本发明解决其技术问题之一所采用的技术方案是:提供一种齿轮分度圆
弦齿厚及偏差、周节及偏差测量方法,用于测量渐开线正齿轮,其特征是,所述
方法利用以下影象系统和数据处理系统实现:所述数据处理系统包括中央处理器、
与该中央处理器信号连接的输入装置、存储器、监视器和输出接口,所述影象系统
与所述中央处理器信号连接;所描述的方法包括如下步骤:S1、用影象系统将待测量
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